Заказ 17607 (30 грн.)

Заказ 17607 (30 грн.) 14.12.2014 00:17

Ситуація 1. Складання та взаємоузгодження роботи основних підрозділів підприємства (3 бали)

 

На хімічному підприємстві здійснюється виробництво азотних добрив – аміачної селітри, карбаміду, карбамідо-аміачної суміші та товарного аміаку.

Аналітиками підприємства на наступний місяць обґрунтовані прогнозні обсяги продажу продукції:

-       70 тис. т аміачної селітри (АС);

-       50 тис. т карбаміду(КА);

-       30 тис. т карбамідо-аміачної суміші (КАС);

-       10 тис. т товарного аміаку.

Процес виробництва продукції на підприємстві забезпечують як основні, так і допоміжні підрозділи. Продукція до моменту виходу з виробництва проходить велику кількість послідових або паралельних технологічних операцій, формується проміжна продукція, яка у подальшому виробництві розглядається як напівфабрикат. Середньорічні виробничі потужності з виробництва основних видів добрив та напівфабрикатів наступні:

-       аміак – 600 тис. т на рік;

-       азотна кислота (напівфабрикат) – 720 тис. т на рік;

-       аміачна селітра – 700 тис. т на рік;

-       карбамід – 720 тис. т на рік;

-       карбамідо-аміачна суміш – 420 тис. т на рік.

На складах підприємства на початок місяця знаходяться  залишки готової продукції:

-       аміачна селітра –5 тис. т;

-       карбамід – 3 тис. т.

Залишки інших видів готової продукції на початок періоду відсутні.

На кінець розрахункового місяця необхідно передбачити формування залишків готової продукції для забезпечення безперервного збуту продукції у місяці, наступному за розрахунковим. Зокрема:  

-       аміак – 5 тис. т за рік;

-       аміачна селітра – 10 тис. т за рік;

-       карбамід – 20 тис. т за рік;

-       карбамідо-аміачна суміш – 12 тис. т за рік.

Технологічний процес виробництва основних видів продукції – аміачної селітри, карбаміду і карбамідо-амічної суміші зображено на рис.1.1. Випуск аміачної селітри відбувається шляхом поєднання азотної кислоти та аміаку. Аміак отримують шляхом промислового синтезу з елементів водню і азоту, а азотну кислоту, в свою чергу, отримують шляхом поєднання аміаку з підготовленою водою. Основним елементом для виробництва аміаку і азотних добрив є природний газ, який одночасно використовується як паливо та сировина.  Для виробництва карбаміду основною сировиною служить аміак і двооксид вуглецю, який одержують як побічний продукт при виробництві технологічного газу для синтезу аміаку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.1. Технологічна схема виробництва азотних добрив

 

Виробнича програма і кошторис витрат на підприємстві складаються на основі планових обсягів виробництв, прогресивних норм використання обладнання, витрат сировини і матеріалів, палива і енергії, ринкових цін на матеріали, норм трудових витрат, кошторисів витрат на обслуговування і управління виробництвом.

Основою інформаційного забезпечення моделі складання та взаємоузгодження виробничої програми між основними та допоміжними підрозділами підприємства є технологічна матриця, у склад якої входять коефіцієнти прямих витрат сировини та матеріалів на одиницю продукції. Науково-обґрунтовані проектні норми витрат напівфабрикатів і послуг власного виробництва з випуску аміаку, аміачної селітри, карбаміду та карбамідо-аміачної суміші є наступними:

-       зворотна вода, тм³: на 1 т аміаку -0.46;  на 1 т азотної кислоти – 0.185; на 1 т аміачної селітри марки «А» – 0.0005;

-       знесолена вода, тм³: на 1 т аміаку -0.0027;

-       хімічно очищена  вода, тм³: на 1 т азотної кислоти – 0.00175; на 1 т сірчаної кислоти – 0.00095;

-       освітлена вода, тм³: на 1 т сірчаної кислоти  -0.003;

-       теплоенергія (пара), Гкал: на 1 т аміаку(зворотні відходи) + 0.437;  на 1 т азотної кислоти (зворотні відходи) + 1.23;  на 1 т сірчаної кислоти(зворотні відходи)  + 0.083; на 1 т аміачної селітри марки «А» – 0.26; на 1 т карбаміду марки «Б» – 1.8;

-       конденсат паровий, тм³: на 1 т азотної кислоти (зворотні відходи)  + 0.00015;  на 1 т аміачної селітри – 0.00015;

-       аміак, т:   на 1 т азотної кислоти – 0.284;  на 1 т аміачної селітри марки «А» – 0.2135; 1 т карбаміду марки «Б» – 0.575;

-       кисень, тм³: на 1 т азотної кислоти – 0.006;  на 1 т карбаміду марки «А» – 0.6;

-       азот технологічний, тм³: на 1 азотної кислоти - 0.0007;

-       азотна кислота, т: на 1 т аміачної селітри марки «А» – 0.789;

-       сірчана кислота, т: на 1 т аміачної селітри марки «А» – 0.0038;

-       вуглекислота, т: на 1 т карбаміду марки «Б» – 1.5;

-       аміачна селітра, т: на 1 т карбамідо-аміачної суміші – 0.7;

-       карбамід, т: на 1 т карбамідо-аміачної суміші – 0.3.

 

На основі даних, наведених у кейсі, необхідно розробити виробничу програму на наступний місяць за основними цехами підприємства, врахувавши наявні виробничі потужності.