ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА  13.07.2014 09:49

Задача 1. На дільниці фрезерних верстатів (12 одиниць) механообробного цеху протягом місяця виготовлюються 28 найменувань деталей. Кожна із деталей в процесі обробки на дільниці обробляється на чотирьох операціях.

Потрібно:

1. Визначити коефіцієнт закріплення операцій.

2. Вказати тип виробництва на дільниці.

 Задача 2. На дільниці обробляється партія деталей з 6 штук. Величина транспортної партії дорівнює 2 деталям. Технологією передбачено здійснення трьох операцій з норми часу відповідно: t₁-1,0 ; t₂-2,0 та t₃-4,0 хв. На першій та другій операціях встановлено по одному верстату, а на третій – два верстата. Середній міжопераційний час перерв – 2 хв. Режим роботи дільниці у дві зміни по 8 годин кожна. Тривалість природних процесів складає – 30 хв.

Потрібно:

1. Визначити тривалість технологічного та виробничих циклів обробки партій деталей при послідовному, паралельному та послідовно-паралельному видах руху деталей по операціях.

2. Побудувати графіки виробничих циклів.

Задача 3. На підприємстві налічується 120 одиниць технологічного устаткування. Середня ремонтна складність одиниці устаткування становить 13,7 р. о. Структура ремонтного циклу включає один капітальний ремонт, три середніх і чотири поточних (малих) ремонти та ряд періодичних техоглядів. Тривалість міжремонтного періоду — 1 рік, а міжоглядового періоду — 3 місяці. Норма часу на одну ремонтну одиницю для виконання ремонтних робіт капітального ремонту — 35 нормо-годин, середнього ремонту — 23,5 нормо-годин, поточного — 6,1 нормо-годин, огляд — 0,85 нормо-годин. Річний ефективний час роботи одного робітника 1830 годин, а коефіцієнт виконання норм планується на рівні 120 %.

Потрібно:

1. Визначити тривалість ремонтного циклу.

2. Розрахувати кількість техоглядів.

3.Обчислити загальну середньорічну трудомісткість ремонтних робіт та чисельність ремонтників.

          Задача 4.  На плановий місяць на токарної дільниці робочий фонд часу одного верстата встановлено – 400 годин; коефіцієнт виконання норм на токарних верстатах – 1,1; витрати робочого часу на переналагоджування устаткування 5 %. Виробнича програма токарної дільниці механообробного цеху та норми часу на обробку наведені у таблиці:

Потрібно:

1. Визначити необхідну кількість устаткування.

2. Прокоментувати отримані результати

Задача 5. На робочому місці контролера за технологічним процесом здійснюються операції з контролю якості пластин, зміст яких характеризується такими даними:

Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби складають 24% від оперативного часу.Режим роботи дільниці однозмінний – 8 год.

Потрібно:

          1.Визначити норму штучного часу на пластину.

2. Розрахувати норму виробітку за зміну.

Задача 6. Машинобудівне підприємство виконує річну програму випуску деталей у кількості 150000 шт. За технологічним процесом передбачено виконання свердлильних операцій з застосуванням свердел певного типорозміру.

Робоча довжина свердел інструменту — 30 мм; товщина шару металу, що знімається з ріжучої частини свердла у процесі його переточування, — 3 мм; стійкість свердла — 90 хв.; коефіцієнт несвоєчасного виходу з ладу інструменту — 0,03; машинний час роботи свердла під час оброблення однієї деталі — 5 хв.;

Фактичний запас інструменту на 1 листопада поточного року — 141 штук; на початку грудня розрахункового року на підприємство має надійти партія інструменту в розмірі 300 штук.

Потрібно:

1. Визначити обсяг річної витрати інструменту.

2. Розрахувати потребу підприємства у свердлах на наступний рік

Задача 7. Річна програма випуску виробу складає 160 тис. шт. На виготовлення одиниці виробу потрібно 880 г міді, що надходить на завод щомісяця. Страховий ( мінімальний ) запас міді встановлений на 10 днів. Склад працює протягом  року 255 днів. Мідь на складі зберігається на підлозі у штабелях. Допустима маса вантажу на 1 м² площі підлоги - 2 т. Коефіцієнт використання площі складу складає 0,75.

Потрібно:

1. Розрахувати вагу міді, що зберігається на складі.

2. Визначити загальну площу складу.

Задача 8.  По механічний дільниці за місяць загальна потужність встановлених електромоторів – 180 кВт; середній коефіцієнт корисної дії електромоторів – 0,9; середній коефіцієнт завантаження обладнання склав 0,8; середній коефіцієнт одночасної роботи обладнання – 0,7; коефіцієнт корисної дії електричної сітки живлення – 0,96. Режим роботи дільниці – 2 зміни по 8 год. Число робочих днів в місяці – 23. Втрати часу на плановий ремонт – 5%.

Потрібно: Визначити економію витрати силової електроенергії по дільниці на місяць.

Задача 9. Добовий вантажообіг двох цехів — 16 т. Маршрут пробігу автокара — двобічний. Середня швидкість руху автокара за маршрутом — 60 м/хв. Вантажопідйомність автокара — 1 т. Відстань між цехами — 240 м. Час вантажно-розван­тажувальних робіт у першому цеху становить 14 хв., а в другому — 16 хв. Коефіцієнт використання вантажопідйомності автокара — 0,8, коефіцієнт використання часу роботи автокара — 0,85. Режим роботи автокара — двозмінний.

 Потрібно:

1. 1.     Визначити потрібну кількість автокарів.

2. Обчислити продуктивність автокара за один рейс. 

Задача 10.. В цеху формується потокова лінія  потужністю 180 вузлів на добу. Режим роботи лінії у 2 зміни, тривалістю 8 год. кожна. Технологічні втрати складають 1,4 %. Габаритна довжина вузла – 800 мм. Крок конвеєру 2,2 м. Технологічний процес характеризується нормами часу по операціях.

 

Номер операції	1	2	3	4	5	6	7	8
Норма часу	6,9	11,0	6,6	12,1	17,1	5,5	16,4	5,7

Потрібно:

1. Вибрати тип організації потоковій лінії.

2. Визначити параметри потоковій лінії: такт, швидкість, кількість робочих місць, їх завантаження, довжину конвеєру.

Задача 11.  Виробнича програма дільниці передбачає виготовлення деталей для складального цеху. В процесі їх виготовлення 2 контролерами здійснюється технічний контроль якості. Контролеру для оформлення документації та обходу робочих місць необхідно 20 % робочого часу зміни. Обсяги виробництва деталей та трудомісткість контрольних операцій наведені в таблиці:

Режим роботи дільниці: однозмінний, тривалість якої – 8 годин; кількість робочих днів у місяці –22.

Потрібно:

1. Розрахувати коефіцієнт вибірки контролю деталей.

2. Визначити, яка кількість контролерів може забезпечити 100% контроль деталей на дільниці.

Задача 12. У складальному цеху заводу радіально-свердлильних вер­статів здійснюється складання трьох видів продукції (А,Б,В) на спеціальних стендах. Режим роботи цеху 2-змінний; тривалість зміни 8 годин. Річний календарний фонд часу 365 дн., у т.ч. 114 святкових і вихідних. Виробнича площа складального цеху 198 м². У таблиці представлені питомі нормативні витрати ресурсу складального цеху й обсяги виробництва продукції відповідно до проекту виробничої програми підприємства.

Показники	Од. вим.	Виріб
		А	Б	В
Річна програма випуску виробів за проектом	шт.	179	274	347
Нормативна трудомісткість 1 складання	н-год	37	45	53
Площа, яку займає один складальний стенд	м2	18	20	14

Потрібно:

1. Визначити коефіцієнт використання ресурсу складального цеху.

2. Зробити висновки щодо обґрунтованості проекту виробничої програми підприємства потужністю складального цеху.

Задача 13. Обсяг виробництва холодильників «Норд» за звітний місяць склав: за планом 29 400 шт., фактично 29 602 шт. Кален­дарним планом складального цеху був передбачений рівномір­ний випуск холодильників по окремих декадах місяця. Дані про фактичний випуск продукції по окремих декадах звітного міся­ця і кількості робочих днів у кожній декаді наведені в таблиці.

Декада	Кількість робочих днів	Фактичний випуск холодильників за звітний місяць (шт.)
І	8	7692
II	7	10256
III	7	11654
Усього	22	29602

Потрібно:

1. Скласти ритмічний план випуску холодиль­ників по декадах місяця.

 2. Розрахувати коефіцієнт ритмічності випуску продукції.

 3. Зробити відповідні висновки.

Задача 14. Підприємство одержало замовлення на постачання 4 кранів КШТ-50 до 20 квітня поточного року. Тривалість виробничого циклу (у робочих днях) виконання замовлення по окремих стадіях складає у: заготівельному цеху - 10 днів; механічному цеху - 18 днів;  вузловому складанні - 7 днів; загальному складанні - 13 днів. Резервний час для міжцехових передач - 2 дні.

Потрібно:

1. Визначити календарні випередження по запус­ку і випуску комплекту заготовок, деталей і складальних оди­ниць на окремих стадіях виробничого процесу;

2. Скласти міжцеховий оперативно-календарний план-графік виконання замовлення.