Організація виробництва 24.07.2014 09:23

Контрольна робота № 1

Тема: Організаційні основи виробництва

1. Суспільне значення виробничої діяльності та виробництва.
2. Сутність і завдання організації виробництва.
3. Еволюція розвитку теорії та практики організації виробництва.

Задача 1. Партію деталей із 40 шт. обробляють послідовно. Середнє міжопераційне очікування — 12 хв. Визначити: тривалість операційного (у хвилинах) та виробничого (у годинах) циклів на основі даних таблиці.

Потрібно:

1.      Визначити зміну тривалості операційного та виробничого циклів.

2.         Обчислити зміну операційного та виробничого циклів. якщо операцію 2 розділити на дві операції з нормами часу 3 та 4 хв, кожну з яких виконують на одному верстаті.

Задача 2. За результатами статистичного контролю якості процесу виготовлення валу редуктора прийняти параметри вибіркового приймального контролю з одинарною та подвійною вибіркою. При обсязі випуску валів N=5000 для умов одинарної вибірки та дорівнює 2% від обсягу випуску,  =1 шт.,  =3 шт.

Потрібно:

1. 1.      Скласти алгоритми контролю при одинарної та подвійної вибірках.
2. 2.         Дати порівняльну оцінку ефективності використання цих методів для процесів, що дають 1,2, та 3% дефектних виробів в загальному обсязі випуску продукції.
3. 3.         Визначити кількість деталей, що підлягає контролю й прийняти рішення про якість всієї партії для кожного випадку.

 

Контрольна робота № 2

Тема: Виробничі системи

1. 1.    Сутність виробничих систем, їхні класифікаційні рівні та елементний склад.
2. 2.    Закони та принципи організації виробничих систем.
3. 3.    Особливості формування та функціонування складних виробничих систем.

Задача 1. У таблиці відображені данні фактичного балансу робочого часу

 

Норматив часу на відпочинок та особисті потреби становить 6 %, час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця — 7 % від оперативного часу.

Потрібно:

1. Скласти нормативний баланс робочого часу.
2. Розрахувати можливе підвищення продуктивності праці

Задача 2.  Механічному цеху заплановано для складального цеху виготовлення партії деталей з 15 штук, за технологією передаточна партія становить 3 шт., норми витрат часу на виконання кожної з трьох технологічних операцій становлять відповідно, хв.: t₁=30, t₂=90,  t₃=50.; час на підготовку виробництва становитиме 1,5 год., а середній міжопераційний час — 20 хв.; усі інші елементи витрат часу в циклі становлять 30 % від тривалості технологічного часу обробки. Режим роботи 2 змінний по 8 год. кожна. Коефіцієнт календарності складає 1,4.

Потрібно:

1. Розрахувати тривалість операційного циклу при послідовному та паралельному русі деталей по операціях.

2. Обчислити виробничий цикл обробки деталей при послідовному та паралельному видах поєднання технологічних операцій.

 

Контрольна робота № 3

Тема: Виробничий процес та організаційні типи виробництва

1.   Виробничий процес і принципи його раціональної організації.

1. 2.   Фази та різновиди виробничих процесів.
2. 3.   Техніко-економічна характеристика типів виробництва та їх застосування в сучасних умовах.

Задача 1. Виробнича програма токарної дільниці механообробного цеху відображена у таблиці.

Річний плановий фонд робочого часу одного верстата — 3820 год; коефіцієнт виконання норм токарних робіт — 1,15; витрати робочого часу на переналагодження устаткування — 5 %. Розглядається можливість використання верстатів у додаткову зміну.

Потрібно:

1. Визначити кількість устаткування для виконання виробничої програми.

2. Обчислити коефіцієнт змінності роботи устаткування.

3. Розрахувати необхідну кількість устаткування для виконання виробничої програми при введенні додаткової зміни.

Задача 2. Розмір виробничої партії кремнієвих пластин, запущеної у виробництво, — 300 пластин, операційної — 30. Технологічний процес наведено в таблиці.

Процес здійснюється у дві зміни по 8 год, міжопераційний час після кожної операції становить 0,3 год, коефіцієнт календарності — 1,4.

Потрібно:

1. Визначити розміри партій запуску-випуску на операціях.

2. Розрахувати тривалість технологічного циклу (у хвилинах).

3. Обчислити виробничий цикл (у календарних днях).

 

Контрольна робота № 4

Тема: Організація трудових процесів і робочих місць

1.   Трудовий процес та основи його проектування.

2.   Організація праці: основні цілі, завдання, напрями та форми.

1. 3.   Організація робочих місць та системи їх обслуговування.

Задача 1. Підприємство планує почати серійний випуск нового агрегату й завершити освоєння виробництва досягненням проектної трудомісткості виготовлення виробу — 10 нормо-годин.

Трудомісткість першого виробу — 86 нормо-години. Після випуску 60-го виробу передбачається введення в дію більше продуктивного технологічного оснащення: у зв’язку з цим на першому етапі планується крива освоєння з характеристикою b₁ = 0,3, на другому етапі b₂ = 0,4.

Потрібно:

1. Визначити загальну кількість виробів, що можна виготовити за період освоєння нового агрегату.

Задача 2. Виробнича добова програма потоковій лінії — 180 вуз­лів. Лінія працює у 2 зміни, тривалістю по 8 год кожна. Технологічні втрати становлять 1,4 %. Габаритна довжина вузла — 800 мм. Технологічний процес характеризується показниками таблиці.

Потрібно:

1. 1.   Вибрати тип потокової лінії.
2. 2.   Визначити параметри потокової лінії: такт, кількість робочих місць, їх завантаження, швидкість, довжину.

 

Контрольна робота № 5

Тема: Нормування праці

1. Сутність, значення й об’єкти нормування праці.
2. Аналіз трудового процесу та витрат робочого часу, оцінювання продуктивності.
3. Норми затрат праці, їх класифікація, особливості визначення й застосування.

Задача 1. Для виготовлення деталей на підприємстві використовується чорний метал за вихідних даних, поданих у таблиці. Період поставки металу у склад — 30 днів, а період можливого зриву поставки — 5 днів.

Потрібно:

1. 1.   Визначити потребу підприємства в чорному металі.
2. 2.   Обчислити мінімальний, максимальний та середній запас металу на складі

Задача 2. Запроваджені техніко-технологічні заходи дозволили обробляти деталі паралельно замість використання одного верстата на кожній операції.

Норми часу на кожну операцію при цьому — 5,0; 2,0 та 0,5 хв. Тривалість зміни — 8 год.

Потрібно:

1. 1.   Обчислити збільшення випуску виробів протягом зміни.
2. 2.    Визначити максимальну додаткову кількість верстатів для організації виготовлення деталей без перерв у роботі устаткування.

 

 

Контрольна робота № 6

Тема: Організація виробничого процесу у просторі

1. 1.    Сутність і значення просторових зв’язків у виробничому процесі.
2. 2.    Технологічне планування обладнання та чинники формування виробничих структур.
3. 3.    Види виробничих структур та сучасні тенденції їх трансформації.

Задача 1. Оснащення робочого місця таке: верстат (габаритні розміри в плані 3200 × 1200 мм), тумбочка інструментальна (550 × 420), підставка для технічної документації (480 × 30), поворотний стілець (360 × 360), решітка під ноги (2000 × 1200), стелаж для деталей (1100 × 400), урна для сміття (300 × 300). Норматив виробничої площі під робоче місце — 12,9 м².

Потрібно:

1. 1.   Спроектувати зовнішнє планування робочого місця токаря.
2. 2.   Визначити коефіцієнт використання виробничої площі.

Задача 2. У механічної дільниці обробляються партії деталей із 100 шт. за умови паралельно-послідовного поєднання операцій. Передача деталей з операції на операцію здійснюється поштучно, міжопераційне очікування — 60 хв. Інші елементи циклу не враховуються. Технологічні втрати становлять 2 %.

Технологічний процес оброблення деталі в механічному цеху включає шість операцій із такими нормами часу на їх вико­нання:

Кожну операцію виконують на одному верстаті, коефіцієнт виконання норм — 1,0. Цех працює у дві зміни по 8 год. кожна.

Потрібно:

1.   Визначити тривалість операційного циклу в годинах.

2.   Розрахувати виробничий цикл у робочих днях.

 

Контрольна робота № 7

Тема: Організація виробничого процесу у часі

1. 1.    Виробничий цикл, характеристика його структурних складових.
2. 2.    Види поєднання технологічних операцій, розрахунки тривалості простого процесу.
3. 3.    Методика розрахунку виробничого циклу під час виготовлення складного виробу та шляхи скорочення його тривалості.

Задача 1. Провідну деталь — шестерню виробничою партією 500 шт. передбачається обробляти на предметно-замкненої дільниці за паралельним видим руху. Передавальна партія деталей — 22 штуки. Режим роботи дільниці встановлено у дві зміни по 8 год кожна. Міжопераційний час після кожної операції — 30 хв. Технологічний процес оброблення деталі і його параметри подано в таблиці.

Удосконалення технологічного процесу дозволило п’яту операцію виконувати на одному верстаті. Передбачається також збіль­шення розміру партії в 1,5 рази й розміру переданої партії до 50 шт.

Потрібно:

1. Визначити виробничий цикл простого процесу виготовлення шестерень (у календарних днях) .
2. Розрахувати зміну тривалості технологічного циклу.
3.  Визначити зміну тривалості виробничого циклу.

Задача 2. Передбачається використовувати транспортери безперервної дії для транспортування деталей між дільницями цеху. Внутрішньоцеховий вантажообіг планується 15 т за зміну. Маса деталі — 5 кг, відстань між суміжними деталями на транспортері — 0,5 м. Швидкість руху транспортеру — 2,5 м/хв. Передбачається довести швидкість руху до 2,8м/хв.  Режим роботи — двозмінний по 8 год.

Потрібно:

1. Визначити потрібну кількість транспортерів для цеху в базовому варіанті.
2. Обчислити потрібну кількість транспортерів для цеху при збільшенні їх швидкості.

 

Контрольна робота № 8

Тема: Організація інструментального господарства

1. 1.    Виробнича інфраструктура, її склад та значення для підприємства.
2. 2.    Завдання, склад інструментального господарства та його класифікація й індексація.
3. 3.    Регулювання запасів інструменту, системи забезпечення оснащенням цехів і робочих місць.

Задача 1. У дільниці виготовляється партія деталей у кількості 15 шт., величина передавальної партії дорівнює 1 шт. при паралельному та паралельно-послідовному видах поєднанні операцій, норми витрат часу на 3-х операціях відповідно становлять (у годинах): 0,5; 1,5; 0,8. Час на підготовку виробництва — 1,5 год. Середній міжопераційний час — 20 хв. Усі інші елементи витрат часу в циклі становлять 30 % технологічного часу.

Потрібно:

1. Визначити тривалість операційних циклів при послідовному, паралельному та паралельно-послідовному поєднанні операцій.

2. Обчислити виробничі цикли при послідовному, паралельному та паралельно-послідовному поєднанні операцій.

3. Зробити висновки.

Задача 2. Механічна дільниця за місяць (21 робочий день) випускає 1050 деталей партіями по 210 шт. Штучний час з оброблення деталей на операціях становить: токарна — 6 хв, фрезерува135 % (у середньому). Контроль — вибірковий (10 % від партії) після 1 і 4 операції, тривалістю 1,5 хв на деталь. На передачу партії деталей з операцій на операцію та готових виробів у цехову комору потрібно по 20 хв. Дільниця працює 21 день у плановому місяці у дві зміни по 7 год. Рух партії в процесі виробництва паралельний, при цьому до 30 % міжопераційного часу йде на час технологічних операцій.

Потрібно:

1. Обчислити виробничий цикл.

2. Визначити нормативний розмір циклового заділу по деталях.

 

Контрольна робота № 9

Тема: Організація ремонтного обслуговування устаткування

1. 1.    Ремонтне господарство, його сутність, цілі й завдання.
2. 2.    Нормування та планування робіт із технічного обслуговування та ремонту устаткування.
3. 3.    Сучасні системи експлуатаційного обслуговування й ремонту устаткування.

Задача 1. Передбачається організувати транспортування виробів із складального цеху на склад готової продукції на відстані 400 м. За технічними вимогами транспортування виробів повинно здійснюватися на електрокарах у спеціальних піддонах. Маса одного виробу — 25 кг, на піддоні вміщуються 8 виробів. Вантажопідйомність електрокара — 0,5 т, середня технічна швидкість — 4 км/год. Середній час вантажно-розвантажувальних робіт — 15 хв. Коефіцієнт використання електрокара в часі — 0,9. Середньодобовий вантажообіг — 60 т. Режим роботи — у дві зміни по 8 год. кожна.

Потрібно:

1. 1.      Визначити вид маршруту.
2. 2.      Обчислити необхідну кількість електрокарів.
3. 3.      Розрахувати коефіцієнт завантаження електрокарів.

Задача 2. На підприємстві розробляється виробнича програма. Вона складає відповідно за типорозмірами виробів А — 45 000 шт., Б — 28 000 шт., В — 33 000 шт. Перевідні енергетичні коефіцієнти в заготівельному виробництві для цих виробів прийнято такі: k_A = 1, k_Б = 1,5, k_В = 1,4. Норма витрат електроенергії у заготівель­ному виробництві — 80 кВт/год на виріб А. Сумарна установлена потужність енергоприймачів — 25 тис. кВт. Витрата енергії в цехах допоміжного виробництва становить 30 % від витрат енергії на технологічні цілі в основному виробництві. Дійсний річний фонд часу роботи устаткування в механічному виробництві — 395 год. Коефіцієнт, що враховує нерівномірність роботи устаткування за потужністю, k_пт = 0,6; коефіцієнт, що враховує нерівномірність роботи устаткування за часом, k_год = 0,8; коефіцієнт корисної дії η₁ = 0,8; коефіцієнт, що враховує втрати в мережі, η₂ = 0,9.

Потрібно:

1. Визначити планові річні витрати на електроенергію підприємства.
2. 2.      Розрахувати можливу економію електроенергії підприємства.

 

Контрольна робота № 10

Тема: Організація енергетичного забезпечення виробництва

1.    Енергетичне обслуговування, його цілі й завдання.

1. 2.    Організаційна структура та характеристика особливостей енергетичного господарства.
2. Методика розрахунку витрат за видами енергії та шляхів і засобів її збереження.

Задача 1. Дільниця працює в одну 8-годинну зміну. На операція «Контроль якості пластин» складається з трудових прийомів, які мають норму часу на виконання:

Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби становить 24 % від оперативного часу.

Потрібно:

1. 1.    Визначити норму штучного часу на пластину.
2. 2.    Обчислити норму виробітку.

Задача 2. У цеху здійснюється обробка партії деталей у кількості 500 штук. Транспортна партія 20 шт. Технологічний процес обробки складається з таких операцій:

№ з/п	Найменування операцій	Норма часу на операцію, хв.	Кількість верстатів, шт.
1	Свердління	12	3
2	Розточування	3	1
3	Протягування	2	1
4	Обточування	15	3
5	Зубонарізання	30	6
6	Протягування	3	1
7	Зняття задирок	6	1
8	Свердління	3	1

Для скорочення тривалості технологічного циклу передачу деталей з операції на операцію транспортними партіями пропонується замінити поштучною передачею.

Потрібно:

1. Обчислити тривалість технологічного циклу при послідовному русі деталей по операціях.

2. Розрахувати технологічний цикл паралельного руху деталей по операциях.

3. Визначити технологічний цикл паралельно-послідовного руху деталей по операциях.

4. Зробити висновок про доцільність вибору виду руху деталей у процесі вироб­ництва.

 

Контрольна робота № 11

Тема: Організація транспортного обслуговування виробництва

1. 1.    Внутрішньозаводські перевезення, їх цілі й завдання в процесі виробництва продукції.
2. 2.    Структура транспортного господарства та характеристика систем внутрішньовиробничих перевезень.
3. 3.    Методика вибору технічних засобів, маршрутів їх руху та розрахунку параметрів транспортного забезпечення виробництва.

Задача 1. на основі даних таблиці:

№ з/п	Найменування верстатів	Кількість одиниць, шт.	Категорія ремонтної складності устаткування
			механічної частини	електричної  частини
1	Токарні	9	14	9
2	Шліфувальні	8	12	25
3	Фрезерні	12	11	4,5

Структура ремонтного циклу: 1 капітальний, 2 середніх, 6 поточних ремонтів. Трудомісткість виконання ремонтних робіт на 1 ремонтну одиницю подано в таблиці:

Вид ремонту	Трудомісткість, год
	механічної частини	електричної частини
Капітальний	36	10
Середній	6	—
Поточний	4	1,2

Потрібно:

1. 1.      Визначити приведену кількість одиниць ремонтної складності устаткування.
2. 2.      Розрахувати трудомісткість ремонтних робіт.

Задача 2. Деталі після обробки в механічному цеху передаються в складальний цех. Тривалість виробничого циклу оброблення в механічному цеху — 8 днів, у складальному цеху — 10 днів. Страховий запас перед складальним цехом дорівнює 15-ти комплектам деталей. У середньому на день потреба складального цеху — 3 комплекти. У зв’язку з модернізацією складального цеху зросте його потреба до 4 комплектів деталей.

Потрібно:

1. Визначити час випередження початку обробки виробів у механічному цеху з порівнянням закінчення їх збирання в складальному цеху за базовим варіантом.

2. Розрахувати час випередження початку обробки виробів у механічному цеху з порівнянням закінчення їх збирання в складальному цеху за проектним варіантом.

3. Зробити висновки.

 

Контрольна робота № 12

Тема: Організація складського й тарного господарства

1. Матеріальні запаси та їхня роль у виробництві.
2. Організація складського господарства та особливості технічних параметрів складів і засобів ватажно-розвантажуваль­них робіт.
3. Сучасні системи управління запасами.

Задача 1. Машинобудівне підприємство придбало 22 нові металорізальні верстати, для яких застосовується типова структура ремонтного циклу, тобто перелік і послідовність певних видів ремонтів (капітальних — К, середніх — С, потокових — П):

К–П–П–С–П–П–С–П–П–К.

Дійсний річний фонд часу роботи устаткування становить 3950 год, а оперативний час (без урахування простоїв устаткування в ремонті) — 70 % від дійсного фонду часу.

Нормативний оперативний час роботи одного верстата протягом ремонтного циклу (24 000 год) та кількох чинників, що впливають на тривалість останнього через коефіцієнти: 1) виду оброблюваного матеріалу (К_ом = 0,75); 2) застосовуваного інструменту (К_зі = 0,7);3) класу точності устаткування (К_кту = 0,8); 4) строку служби устаткування (К_ссу = 0,8); 5) довговічності устаткування (К_ду == 1,0); 6) категорії маси устаткування (К_кму = 1,7).

Потрібно:

1. Визначити тривалість ремонтного циклу.
2. 2.      Розрахувати міжремонтний період металообробного устаткування.

Задача 2. Виробниче підприємство має безперервний (тризмін­ний) режим роботи. Тривалість зміни 8 год. На діючому конвеєрі протягом доби виготовляється 1000 деталей. Тривалість операцій технологічного процесу у хв., відповідно: t₁=2, t₂=3, t₃=4, t₄=5, t₅=6, t₇=4, t₁=8. При цьому транспортна партія складається з 25 деталей. На технологічні перерви в кожну зміну відводиться 10 хв. Передбачувані технологічні втрати деталей не перевищують 2 % від добового їх випуску.

Потрібно:

1. 1.      Визначити такт конвеєра (потокової лінії).
2. 2.      Обчислити ритм потокової лінії.
3. 3.      Розрахувати кількість робочих місць.
4. 4.      Обчислити швидкість руху конвеєру.
5. 5.      Визначити довжину конвеєру.

 

Контрольна робота № 13

Тема: Організація внутрішньовиробничих логістичних систем

1. 1.    Сутність, завдання виробничої логістики та способи управління матеріальними потоками у виробництві.
2. 2.    «Виштовхувальні» системи організації виробництва, їх різновиди й особливості функціонування.
3. 3.    «Витягувальні» системи організації виробництва як умова еко­номічної оптимізації та гнучкості реагування на попит продукції.

Задача 1. Дільниця працює 22 робочі дня у місяць, режим роботи — тризмінний, тривалість зміни — 8 год. Час на переналагодження обладнання — 6 % від номінального фонду. На лінії виготовляється 4 вироби. У виробничій програмі питома вага виробу А становить 35 %, виробу Б — 20 %, виробу В — 15 %, виробу Г — 30 % до місячного випуску продукції. Такт потокової лінії по виробу А — 3 хв., виробу Б — 4 хв., виробу В — 2 хв., виробу Г — 5 хв.

Потрібно:

1. 1.      Вибрати вид потокової лінії
2. 2.      Визначити місячну виробничу потужність лінії.

Задача 2. На механічний дільниці загальна потужність установлених електромоторів — 180 кВт; середній коефіцієнт корисної дії електромоторів — 0,9; середній коефіцієнт завантаження обладнання — 0,8; середній коефіцієнт одночасної роботи обладнання — 0,7; коефіцієнт корисної дії електричної мережі живлення — 0,96. Режим роботи дільниці — 2 зміни по 8 год. Кількість робочих днів у місяці — 23. Витрати часу на плановий ремонт — 5 %.

Потрібно:

1. 1.      Визначити потреби в силової електроенергії дільниці.
2. 2.      Розрахувати економію витрати силової електроенергії на дільниці за місяць.

 

Контрольна робота № 14

Тема: Організація непотокового виробництва

1.    Сучасні методи організації виробництва, характеристика чинників, що їх визначають.

1. 2.    Організація непотокового виробництва та розрахунки його параметрів.
2. 3.    Модифікації непотокового виробництва та особливості їх застосування.

Задача 1. На заводі річна програма випуску фланцю становить 50 000 шт. Норма витрат матеріалу на виготовлення одиниці виробу становить 730 г міді. Передбачено щоквартальну поставку міді в центральний матеріальний склад заводу. Страховий (мінімальний) запас міді встановлено на 20 днів. На рік за режимом роботи складу передбачено 255 робочих днів. Мідь на складі зберігається на підлозі у штабелях. Допустима маса вантажу на 1 м² площі підлоги — 2 т. Коефіцієнт викорис­тання площі складу становить 0,65.

Потрібно:

1.    Визначити корисну площу складу.

2.    Розрахувати загальну площу складу.

Задача 2. Передбачається здійснювати обробку валу масою 28 кг на потокової лінії, змінне завдання якої становить 160 шт. Режим роботи лінії — 2 зміни по 8 год кожна. Регламентовані перерви — 15 % від тривалості зміни. Обладнання, яким комплек­тується лінія, має середню габаритну довжину 1,5 м. Технологічний процес і норми часу на операції подано в таблиці.

 

Потрібно:

1. 1.    Необхідно визначити такт ліні.
2. 2.    Розрахувати кількість робочих місць ступінь їх завантаження.
3. 3.    Обчислити необхідну кількість робітників.
4. 4.    Вибрати тип конвеєру.
5. 5.    Визначити тривалість циклу обробки деталей.

 

Контрольна робота № 15

Тема: Організація партіонного виробництва

1. 1.    Партіонний метод організації виробництва та особливості застосування в ринкових умовах.
2. 2.    Оптимальний розмір партії деталей та методи його розрахунку.
3. 3.    Організація предметно-замкнених дільниць.

Задача 1. На підприємстві встановлено 520 одиниць технологіч­ного устаткування. Середня ремонтна складність одиниці устаткування становить 13,7 р. о. Структура ремонтного циклу включає один капітальний ремонт, три середні й чотири поточні (малі) ремонти та ряд періодичних технічних оглядів. Тривалість міжремонт­ного періоду — 1 рік, а міжоглядового періоду — 6 місяців. Норма часу на одну ремонтну одиницю для виконання ремонтних робіт капітального ремонту — 35 нормо-годин, середнього ремонту — 23,5 нормо-годин, потокового — 6,1 нормо-годин, огляд — 0,85 нормо-годин.

Потрібно:

1. Визначити тривалість ремонтного циклу.

2. Розрахувати загальну середньорічну трудомісткість ремонтних робіт, якщо

Задача 2. За результатами статистичного контролю якості процесу виготовлення вала редуктора прийнято параметри вибіркового приймального контролю з одинарною та подвійною вибіркою. За обсягу випуску валів N = 5000 для умов одинарної вибірки n_в1 та n_в2 дорівнює 2 % від обсягу випуску, С₁ = 1 шт., С₂ = 3 шт. Розглядаються можливості впровадження нових процесів виготовлення вала, що дають 1, 2 та 3 % дефектних виробів у загальному обсязі випуску продукції.

Потрібно:

1. Скласти алгоритми контролю за одинарної та подвійної вибірок.

2. Дати порівняльну оцінку ефективності використання методів контролю для процесів.

3. Визначити кількість деталей, що підлягають контролю.

4. Прийняти рішення про якість усієї партії для кожного випадку.

Контрольна робота № 16

Тема: Організація потокового виробництва

1. 1.    Потокове виробництво, його основні ознаки та економічне значення в сучасних умовах.
2. 2.    Види потокових ліній та їхні техніко-економічні показники.
3. 3.    Методика розрахунку основних параметрів потокових ліній.

Задача 1. Проектується впровадити в механообробному цеху багатоверстатне обслуговування на основі вихідних даних таблиці.

Потрібно:

1 Визначити цикл багатоверстатного обслуговування.

2. Обчислити час простою та величину вільного часу робітника протягом циклу.

3. Розрахувати  коефіцієнт завантаження верстатів і зайнятості робітника, що обслуговує три верстати.

Задача 2. На підприємстві річний випуск продукції основним виробництвом: виробів А — 610 шт., виробів Б — 450 шт.; річне завдання допоміжним цехам: водопостачання — 2300 тис. м³ води, пара котельного — 8200 Гкал (10 000 тис. кВт/год теплової енергії); норма витрат електроенергії на одиницю продукції: виробу А — 35 тис. кВт/год, виробу Б — 85 тис. кВт/год, на 1 м³ води в цеху постачання — 4 кВт/год; на виробниче водопостачання для технологічних процесів витрачається 13 тис. кВт/год теплоенергії, а електроапаратами — 150 тис. кВт/год електроенергії; витрати електроенергії: на освітлення — 3200 тис. кВт/год, на комунально-побутові потреби — 1000 тис. кВт/год теплоенергії; на власні потреби енергоустановок — 400 кВт/год; втрати енергії в заводських мережах, транспортних підстанціях і перетворювачах — 2000 тис. кВт/год, тепломережах — 300 тис. кВт/год; відпуск на сторону (включаючи своєму непромисловому гос­подарству) — 25 тис. кВт/год електроенергії і 300 тис. кВт/год теплоенергії.

Потрібно:

1. Скласти енергобаланс підприємства на наступний рік.

2. Прокоментувати показники.

 

Контрольна робота № 17

Тема: Організація автоматизованого виробництва

1. 1.    Загальна характеристика автоматичного та автоматизованого виробництва.
2. 2.    Гнучкі виробничі системи й виробництва, їхні організаційно-виробничі параметри.
3. 3.    Практика та перспективи розвитку гнучких виробничих систем.

Задача 1. Потокову лінію з робочим конвеєром неперервної дії обладнано 24-ма робочими місцями. Лінія працює у дві зміни по 8 год. кожна. Регламентовані перерви на відпочинок становлять 30 хв. за зміну. Через кожні 2 хв. з конвеєра випускається один блок. Крок конвеєра — 1,4 м, діаметр привідного та протяжного барабанів конвеєрної лінії — 0,5 м кожний.

Потрібно:

1. Визначити довжину замкнутої стрічки конвеєра.
2. Розрахувати добовий випуск блоків.

Задача 2. Кількість деталей у партії, що обробляється, n = 60 штук. Найбільший діаметр деталі, що обробляється, D_н = 400 мм, маса деталі g_д = 2,6 кг. Кількість різальних інструментів n_ін = 1, кількість вихідних режимів роботи верстата, які встановлюються, Р_ріж = 1, кількість розмірів, що набираються перемикачем на пульті управління верстата, Р_п.п = 2. Діаметр вихідного прутка D_пн = 42 мм, хвилинна подача S_м = 250 мм. Допоміжний час роботи верстата за програмою t_д = 0,07, допоміжний час на керування верстатом t_д.кер. = 1,1 хв, час на вимірювання деталі t_д.вим. = 0,3 хв. Час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби становить 10 % від оперативного часу.

Потрібно:

1. Визначити норму часу на обробку деталі на токарному верстаті з ЧПУ.

2. Запропонувати і обґрунтувати конкретні заходи, щодо зменшення норми часу.

 

Контрольна робота № 18

Тема: Організаційно-виробниче забезпечення якості продукції

1. Якість продукції, показники та методи оцінки її рівня.
2. Стандартизація процесів, продукції та послуг.
3. Система технічного контролю якості й випробування продукції.

Задача 1. Підвісний транспортний кран подає кожну зміну для механообробки 864 заготовок. Маса однієї заготовки (середня) — 4 кг. Конвеєр рухається 3 м/хв. Довжина робочої гілки конвеєра — 78 м. На кожний гак вішається по дві заготовки. Режим роботи — двозмінний, тривалістю 8 год. Коефіцієнт використання фонду часу роботи конвеєра — 0,9.

Потрібно:

1. Визначити крок підвісного конвеєра, тобто відстань між двома суміжними гаками.

2. Обчислити кількість вантажних гаків на робочій гілці конвеєра.

3. Розрахувати годинну продуктивність підвісного конвеєра у штуках і тоннах.

Задача 2. На операціях промивки за даними хронометражних наглядів основний час становить 12 хв, допоміжний час, що не перекривається, — 6 хв; за даними фотографії робочого часу в зміну на обслуговування робочого місця витрачається 50 хв, час перерв із вини робітника й виробництва — 30 хв, час на відпочинок — 20 хв, час оперативної роботи — 395 хв, тривалість зміни — 495 хв.

 

Потрібно:

1. Розрахувати норму штучного часу.

2. Визначити норму виробітку за зміну.

 

Контрольна робота № 19

Тема: Організація управління якістю продукції

1. Еволюція міжнародних систем управління якістю продукції.
2. Основні характеристики Державних стандартів України (ДСТУ), гармонізованих із міжнародними стандартами ISO 9000 з управління якістю останніх редакцій.
3. Формування системи управління якістю на підприємстві.

Задача 1. Розмір запущеної у виробництво партії  металізованих фотошаблонів для виробництва інтегральних схем — 20 шт. з поштучною передачею по операціях. Технологічний процес наведено в таб­лиці.

Потрібно:

1. Визначити розмір партій запуску -випуску за операціями виготовлення фотошаблонів.

2. Обчислити тривалість технологічного циклу простого процесу за послідовного, паралельного та паралельно-послідовного видів руху з умовою.

 Задача 2. Виріб включає 600 оригінальних деталей. Середня норма часу на розроблення креслення однієї деталі — 12 год.; на його контроль — 2,4 год.; на розробку технологічного процесу на деталь — 16 год. Для виконання робіт на І етапі (конструкторська розробка креслень)  зайнято — 22 чол.; на ІІ етапі  (контроль креслення) — 6 чол.; на ІІІ етапі (розробка технологічних процесів) — 9 чол.; робочий тиждень становить 40 год., коефіцієнт виконання норм 1,2. Передбачається впровадження комп’ютерної програми проектування, скорочує чисельність за І етапом  на 10 осіб,  за ІІ етапом  на 3 особи, ІІІ етапом на 4 особи.

Потрібно:

1. Визначити загальну календарну тривалість (у тижнях) послідовного виконання етапів технічної підготовки вироб­ництва.

2. Визначити календарну тривалість (у тижнях) послідовного виконання етапів технічної підготовки вироб­ництва в умовах її компютеризації.

 

Контрольна робота № 20

Тема: Забезпечення конкурентоспроможності продукції

1. 1.    Сутність і система показників конкурентоспроможності.
2. 2.    Методи оцінювання конкурентоспроможності продукції.
3. 3.    Сертифікація продукції та атестація виробництв.

Задача 1. У структурі механічного цеху функціонує три дільниці. На токарній дільниці 10 одиниць верстатів, на яких протягом місяця виготовляються 12 найменувань деталей. Кожна з деталей у процесі обробки на дільниці в середньому проходить 5 операцій. На фрезерувальній дільниці 11 одиниць верстатів, де протягом місяця виготовляються деталі 6 найменувань, які проходять оброблення на 4 операціях. Свердлильна дільниця налічує 9 верста­тів, на яких здійснюють обробку 12 найменувань деталей, кожна з них підлягає впливу на 3 операціях.

Потрібно:

1. Визначити коефіцієнт закріплення операцій.
2. Обчислити тип виробництва на дільницях та в цеху в цілому.

Задача 2. За паралельно-послідовного виду руху обробляється партія деталей у кількості 120 шт., величина передаточної партії — 20 шт. Технологічний процес містить чотири операції, норми часу на яких відповідно дорівнюють 2, 3, 5, та 8 хв./шт. На четвертій операції встановлено два верстати, на всіх інших — по одному. Розроблені заходи зі скорочення технологічного циклу на 1,5 год. без зміни технологічного процесу і кількість верстатів.

Потрібно:

1. Визначити технологічний цикл виготовлення деталей за базовим варіантом.

2. Обґрунтувати за рахунок яких рішень можна скоротити технологічний цикл. 

 

Контрольна робота № 21

Тема: Організація комплексної підготовки виробництва

1. Життєвий цикл продукції та інновації в умовах зростання конкуренції.
2. Система створення та освоєння нової продукції, її сутність, цілі й завдання.
3. Сучасні організаційні форми й технічні засоби комплексної підготовки виробництва.

Задача 1. Змінне завдання дільниці становить 100 машин; конвеєр працює у 2 зміни (тривалість робочої зміни 8 год), протягом зміни конвеєр зупиняється на 20-хвилинну перерву; довжина машини, яку збирають, — 4 м; відстань між суміжними машинами — 1 м; кількість робочих місць — 20; ширина конвеєра — 3 м; проходи з усіх боків конвеєра — по 1,5 м.

Потрібно:

1. Визначити такт конвеєра.
2. Обчислити швидкість конвеєра,
3. Розрахувати довжину та площу дільниці.

Задача 2. За системою технічного контролю якості виготовлення деталей механообробну дільницю обслуговували 4 контролери. Місячна виробнича програма дільниці становить відповідно по деталях:  А – 3500 шт., В – 3000 шт.,  С – 2500 шт.,  D – 3100 шт. Трудомісткість контрольних операцій на кожну деталь, що підлягає контролю: t_А =3,5 хв., t_B=2,5 хв., t_C=2,0 хв., t_D=2,7 хв.,

За регламентом роботи контролеру для оформлення документації та обходу робочих місць необхідно 10 % робочого часу у зміну. Режим роботи дільниці – 2 зміни тривалістю по – 8 год. У місяці – 22 робочих дня.

Потрібно:

1. Визначити, який коефіцієнт вибірковості контролю можуть забезпечити контролери.

2.Обчислити чисельність контролерів, яка може забезпечити 100% контроль.

3. Дайте свої пропозиції щодо ефективної організації управління якістю продукції та процесів її виготовлення на дільниці.

 

Контрольна робота № 22

Тема: Організація науково-дослідної підготовки виробництва

1. Наукові дослідження: класифікаційні види, завдання, зміст, етапи та роль у підготовці виробництва.
2. Способи формування наукових ідей, форми й методи організації досліджень.
3. Патентно-ліцензійна робота, організація підготовки науково-технічної інформації.

Задача 1. Автоматично-штампувальну дільницю обладнано 24-ма автоматами. Кожен автомат робить 22 удари за хвилину і за кожний удар штампує 5 деталей. Підприємство працює за 5-ден­ним робочим тижнем, режим роботи — двозмінний, тривалість зміни — 8 год, у році — 256 робочих днів. Затрати робочого часу на ремонт обладнання плануються в розмірі 6 %, на заміну штампів — 7 %.

Потрібно:

1. Визначити виробничу потужність дільниці.
2. Запропонувати пропозиції щодо збільшення виробничої потужності.

Задача 2. Добовий вантажообіг двох цехів — 24 тонни. Марш­рут пробігу автокара — двосторонній. Середня швидкість руху автокара на маршруті 60 м/хв. Вантажопідйомність автокара — 1 тонна. Відстань між цехами — 300 м. Час вантажно-розванта­жувальних робіт у першому цеху становить 16 хв, а в другому — 18 хв. Коефіцієнт використання вантажопідйомності автокара 0,8, коефіцієнт використання часу роботи автокара — 0,85. Режим роботи автокара — двозмінний.

Потрібно:

1. Необхідно визначити потрібну кількість автокарів.
2. Обчислити кількість рейсів кожного автокара за зміну.

Контрольна робота № 23

Тема: Організація проектно-конструкторської підготовки виробництва

1. Сутність, завдання та етапи проектно-конструкторської підготовки виробництва.
2. Дослідно-конструкторські роботи, особливості їх проведення в сучасних умовах.
3. Експериментальна база конструкторської підготовки виробництва.

Задача 1. На лінії здійснюється обробка валиків трьох типорозмірів — А, Б, В. Річне завдання дорівнює відповідно 26, 40, 60 тис. шт. Режим роботи лінії — двозмінний. Витрати часу на ремонт становлять 5 %. Склад операції та норми штучного часу на них за типорозмірами наведено в таблиці.

Потрібно:

1. Визначити такт змінно-потокової лінії з виготовлення трьох валиків — А, Б, В.
2. Розрахувати кількість робочих місць та їх завантаження.

Задача 2. У механічному цеху оброблення деталей здійснюється партіями за умовами використання послідовно-паралельного виду руху. Розмір оброблюваної партії деталей становить 15 штук, а транспортної партії — 5 деталей. Нормативна тривалість окремих технологічних операцій (відповідно першої, другої та третьої) дорівнює дві, три й чотири хвилини. Середній міжопераційний час перерв становить 2 хв. На першій і другій операціях задіяне по одному верстату, а на третій — два верстати. Природні процеси за обраною технологією здійснюються протягом 30 хв. Роботу механічного цеху організовано у дві зміни по 8 год. кожна. Коефіцієнт використання двозмінного фонду робочого часу — 0,706.

Потрібно:

1. Обчислити тривалість технологічного циклів

2. Обчислити виробничого  механічної обробки деталей.

 

Контрольна робота № 24

Тема: Організація проектування виробів

1. Цілі та завдання розроблення проектних рішень.
2. Формування вимог до нових виробів і методи аналізу під час їх проектування.
3. Сучасні системи проектування виробів.

Задача 1. Пропонується три варіанти зовнішнього планування робочого місця багатоверстатника, обладнаного верстатами-дублерами (рис. 1). Шлях робітника за час циклу багатоверстатного обслуговування становить за варіантами: а) l_р = 16,4 м; б) l_р = 6,3 м;  в) l_р = 12,3 м.

 

Рис. 1. Варіанти планування робочого місця багатоверстатника

Оперативний час на операцію t_оп = 2, 8 хв., час зайнятості робочого на верстаті t_з = 0, 91 + t_пв, де t_пв — час на підхід до верстата, хв.

Частка оперативного часу від часу зміни (480 хв.) становить 0,8. За один цикл багатоверстатного обслуговування обробляються три деталі. Середня швидкість руху робочого — 4 км/год. Виробнича площа S_вп за варіантами планування: а) 38 м²; б) 41 м²;  в) 50 м².

Потрібно:

1. Визначити кількість продукції, що знімається з 1 м² виробничої площі за зміну.
2. Вибрати найбільш доцільний варіант зовнішнього планування робочого місця.

Задача 2. Для забезпечення річної виробничої програми підприємства з випуску деталей у кількості 136 000 шт. використовується інструмент за такими параметрами: робоча довжина свердла, що використовується, становить 34 мм; товщина шару металу, що знімається з ріжучої частини свердла у процесі його переточування, дорівнює 3 мм; стійкість свердла становить 60 хв.; коефіцієнт несвоєчасного виходу з ладу інструменту становить 0,02; машинний час роботи свердла під час оброблення однієї деталі — 5 хв. В результаті технологічність заходів стійкість свердла підвищилася до 72 хв.

Потрібно:

1. 1.      Розрахувати планову потребу в інструменті.
2. 2.      Обчислити зміну потреби у в інструменті за рахунок збільшення його стійкості..

 

Контрольна робота № 25

Тема: Організація технологічної підготовки виробництва

1. Сутність, цілі та завдання технологічної підготовки виробництва.
2. Системи організації технологічної та екологічної підготовки виробництва нових виробів.
3. Проектування технології та методи її оцінки.

Задача 1. Механічний цех у першій декаді місяця за планом повинен був виготовити 140 редукторів із дотриманням рівномірного (однакового щоденного) їх випуску. Фактичний випуск продукції за декаду характеризується такими даними.

 

Потрібно:

1. 1.      Визначити коефіцієнт рівномірності.
2. 2.      Запропонувати заходи з підвищення ритмічності виробництва.

 Задача 2.

Добове завдання виробничої дільниці становить 180 готових виробів (великогабаритних машин); конвеєрна лінія працює у дві зміни по 8 год кожна; протягом робочої зміни конвеєр зупиняється за встановленою технологією на 20 хв; довжина готового виробу (машини), що складається на виробничій дільниці, дорівнює 4 м, а відстань між суміжними виробами — 1 м; ширина конвеєрної лінії — 3 м; проходи з усіх боків по 2 м; на конвеєрній лінії облаштовано 30 робочих місць.

Потрібно:

1. 1.    Розрахувати такт та швидкість конвеєрної лінії.
2. 2.    Обчислити довжину та площу, що потрібна для встановлення двосторонньої конвеєрної лінії.
3. 3.    Визначити необхідну чисельність робітників для повного її завантаження.

 

Контрольна робота № 26

Тема: Організаційно-економічна підготовка виробництва та освоєння нового продукту

1. Сутність і завдання організаційно-економічної підготовки виробництва
2. Процеси освоєння випуску нової продукції в різних типах виробництва.
3. Методи переходу до випуску нової продукції.

Задача 1. За даними хронометражних наглядів та фотографії робочого дня основний час становить 5 хв, допоміжний час — 2,6 хв, час на обслуговування робочого місця — 0,15 хв, час на відпочинок робітника — 0,22 хв, підготовчо-завершальний час на одиницю продукції — 0,53 хв, проектну норму виробітку збільшено на 16 %, тривалість зміни — 476 хв.

Потрібно:

1. Визначити  норму штучно-калькуляційного часу (відсотків, хвилин).
2. Розрахувати проектну норму змінного виробітку.

Задача 2. Парк технологічного устаткування на підприємстві складається з 480 одиниць, середня ремонтна складність яких становить 12,8 р. о. Структура ремонтного циклу включає один капітальний, три середні, чотири поточні (малі) ремонти і низку періодичних оглядів. Тривалість міжремонтного періоду 1 рік, а міжоглядового періоду — 3 місяці. Норми часу для виконання наведено в таблиці. Річний ефективний фонд часу одного робітника-верстатника — 1830 год. Слюсарі виконують норму виробітку на 125 %, верстатники — на 130 %, а інші робітники працюють погодинно.

Потрібно:

1. Визначити кількість оглядів.
2. Обчислити сумарну кількість ремонтних одиниць.
3. Розрахувати трудомісткість ремонтних робіт за видами (слюсарні, верстатні та ін.).
4. Визначити кількість ремонтних робітників.

 

Контрольна робота № 27

Тема: Організаційне проектування виробничої системи

1. 1.    Концепція організаційного проектування виробництва.
2. 2.    Діагностування стану виробничої системи.
3. Структура та зміст організаційного проекту виробничих систем.

Задача 1. Підприємство передбачає освоїти випуск нової продукції з проектним річним її випуском 650 штук, первинна трудомісткість виготовлення одного виробу становила 1020 нормо-годин. За рахунок заходів із прискорення освоєння трудомісткість виготовлення значно скоротилася (b = 0,0545), що дозволило заводу скоротити тривалість досягнення проектного річного випуску на 30 %. Змінні витрати на один виріб — 1450 грн, постійні витрати — 160 000 грн/рік. Нарощування випуску продукції в обох випадках пропорційно часові освоєння.

Потрібно:

1. 1.      Визначити трудомісткість виготовлення виробу.
2. 2.      Скорочення циклу освоєння (побудувати графік освоєння).
3. 3.      Обчислити додаткову кількість продукції.
4. 4.      Розрахувати зниження собівартості одиниці виробу.
5. 5.      Обґрунтувати річну економію від прискорення освоєння нової продукції.

Задача 2. Металорізальний верстат було введено в дію у вересні 2010 р., який має підвищену точність (В_к.т. = 1,5), категорію за масою середня (В_к.м. = 1,0), використовується для обробки заготовок із різних матеріалів (В_о.м. = 0,75) металевим інструментом (В_м.і. = 1,0).

У структурі ремонтного циклу для цієї категорії обладнання — п’ять поточних ремонтів і п’ять технічних оглядів. Нормативний оперативний час роботи верстата протягом ремонтного циклу — 18 000 год. Режим роботи — двозмінний, дійсний річний фонд часу — 3950 год.; частка оперативного часу в дійсному фонді становить 70 %.

Потрібно:

1. 1.    Визначити тривалість ремонтного циклу.
2. 2.    Обчислити міжремонтний й міжоглядовий період (періодичність технічного обслуговування).
3. 3.    Скласти графік виконання ремонту й технічного обслуговування на період 2012—2013 рр.

Контрольна робота № 28

Тема: Процеси організаційного проектування виробничої системи

1. 1.    Методичні основи організаційного проектування.
2. 2.    Сутність і зміст зовнішнього проектування виробничої системи.
3. Особливості етапу робочого проектування й організації впровадження.

Задача 1. Предметно-замкнена дільниця має 5 верстатів, які розташовано в такій послідовності: фрезерувальний, токарний, розточувальний, свердлильний та шліфувальний. За дільницею закріплено оброблення чотирьох деталей — A, Б, В, Г. Планується зняти з виробництва деталі Б та Г, і включити до плану дільниці деталі Е та Д. Дані для розрахунків вказані у таблиці.

 

Потрібно:

1. Розрахувати оптимальне планування устаткування для першого та другого варіантів плану дільниці за номенклатурою деталей.

2. Знайти (логічно) проміжкові планування устаткування, яке передбачає два варіанти номенклатури деталей, що обробляються.

3. Запропонувати вихідне планування, з тим щоб витрати на технологічне планування були мінімальними.

4. Для нового планування визначити вантажообіг і порівняти з раніше розрахованим.

Задача 2. Підприємство планує запровадити систему технічного обслуговування устаткування. норма часу обслуговування верстату за зміну t_об = 17,2 хв, підготовчо-завершальний час становить 20 хв та час на відпочинок і особисті потреби — 24 хв за зміну. Кількість верстатів для обслуговування — 73. Тривалість зміни — 8 год.

Потрібно:

1. 1.    Розрахувати норму обслуговування.
2. 2.    Визначити чисельність наладчиків у зміну.