Написание контрольных, курсовых, дипломных работ, выполнение задач, тестов, бизнес-планов
  • Не нашли подходящий заказ?
    Заказать в 1 клик:  /contactus
  •  
Главная \ Методичні вказівки \ Організація виробництва

Організація виробництва

« Назад

Організація виробництва 17.09.2014 20:02

Задача 1. У механообробному цеху на дільниці 8 фрезерних верстатів, на яких протягом місяця виготовляються 10 найменувань деталей. Кожна з деталей у процесі обробки на дільниці в середньому обробляється на п’яти операціях.

Визначити коефіцієнт закріплення операцій та тип виробниц-
тва на дільниці
.

Задача 2. На машинобудівному підприємстві механоскладальний цех виготовляє деталі та вузли. Номенклатура вузлів налічує 12—14 позицій, кожний із вузлів складається з 20—25 різних деталей.

У цеху здійснюються токарна, свердлильна, фрезерна, шліфувальна обробки деталей. На робочих місцях у середньому виконується 25—28 деталеоперацій за місяць.

Визначити тип виробництва, кількість дільниць і форми їх спеціалізації.

Задача 3. У структурі механічного цеху функціонує три дільниці. На токарній дільниці — 10 одиниць верстатів, на яких протягом місяця виготовляються 12 найменувань деталей. Кожна з деталей у процесі обробки на дільниці в середньому проходить 5 операцій. На фрезерувальній дільниці — 11 одиниць верстатів, де протягом місяця виготовляються деталі 6-ти найменувань, які проходять обробку на 4-х операціях. Свердлильна дільниця налічує 9 верстатів, на яких здійснюють обробку 12 найменувань деталей, кожна з них підлягає впливу на 3-х операціях.

Визначити коефіцієнт закріплення операцій і тип виробництва на дільницях та в цеху в цілому.

Задача 4. Визначити коефіцієнт ритмічності роботи складального цеху підприємства, якщо за планом у першій декаді має бути випущено 35 виробів, у другій — 35 виробів, у третій — 38. Фактично випущено в першій декаді 22 вироби, у другій — 27,
у третій — 57.

Задача 5. Розрахувати коефіцієнт ритмічності випуску продукції на заводі за ІV квартал у розрізі окремих місяців, використовуючи дані таблиці, якщо протягом кожної декади планувалося випускати продукцію в розмірі 1/3 місячної програми.

Місяць

Виконання плану виробництва, %

У тому числі за декадами

Коефіцієнт
ритмічності

1

2

3

Жовтень

104,2

26,4

35,0

42,8

 

Листопад

102,4

29,0

36,5

36,9

 

Грудень

99,6

25,0

31,4

43,2

 

Усього
за ІV квартал

102

26,8

34,3

40,9

 

 

 

Задача 1. Під час проектування організації робочого місця багатоверстатника розглядається три варіанти зовнішнього планування верстатів-дублерів (рис. 1). За час циклу багатоверстатного обслуговування шлях пересування робітника має таки варіанти:

а) lр = 14, 0 м

б) lр = 7, 3 м

в) lр = 13, 1 м.

 

Рис. 1. Варіанти планування робочого місця багатоверстатника

Оперативний час на операцію t.оп. = 3,1 хв, час зайнятості робіт­ника на верстатах tзан = 0, 91 + tп.в.,  де tп.в. — час на підхід до вер-
статів, хв.

Частка оперативного часу від часу зміни становить 0,8. За один цикл багатоверстатного обслуговування обробляються три деталі. Середня швидкість руху робітника — 4 км/год. Виробнича площа Sвр.п. за варіантами планування: а) 36 м2; б) 40 м2; в) 49 м2.

Визначте кількість продукції, що знімається з 1 м2 виробничої площі за зміну (480 хв), і виберіть найдоцільніший варіант зовнішнього планування робочого місця багатоверстатника.

Задача 2. Розрахуйте кількість верстатів, що може обслуговувати один робітник, коефіцієнти його зайнятості та завантаження верстата, якщо оперативний час обробки деталі становить 15,5 хв, у тому числі машино-автоматичний час — 11,5 хв, час на перехід від верстата до іншого верстата — 1 хв.

Задача 3. Робітник працює на трьох верстатах, на яких виконує технологічні операції, тривалість та структуру яких подано в таблиці. Час переходу від одного верстата до іншого становить у середньому 0,5 хв. Побудувати графік багатовер­статної праці, розрахувати коефіцієнти зайнятості робітника та завантаження кожного верстата протягом циклу багатоверстат­ної праці.

Номер верстата

Тривалість операції, хв

Усього

Машино-автоматичний час

Час зайнятості

1

9,0

6

3,0

2

6,5

4

2,5

3

8,0

5

3,0

Задача 4. Спроектуйте зовнішнє планування робочого місця токаря й визначте коефіцієнт використання площі. Типовий набір оснащеності робочого місця та їх габаритні розміри у плані: верстат — 3200 × 1200 мм, тумбочка інструментальна — 550 ×
× 420 мм, підставка для технічної документації — 480 × 30 мм, поворотний стілець — 360 × 360 мм, решітка під ноги — 2000 ×
× 1200 мм, стелаж для деталей — 1100 × 400 мм, урна для сміття — 300 × 300 мм. Норматив виробничої площі під робоче місце 12,9 м2.

Задача 5. Визначте, скільки необхідно груп верстатів для багатоверстатного обслуговування і які верстати повинні входити в кожну групу з тим, щоб забезпечити мінімальний термін простою верстатів за такими даними:

 

Задача 1. Визначте норму штучного часу та норму виробітку за зміну, якщо: основний час становить 5 хв; допоміжний час — 2,4 хв; час на обслуговування робочого місця — 0,4 хв; час на відпочинок — 5 % від основного часу; тривалість зміни — 480 хв.

Задача 2. Визначити норму штучного часу на пластину та норму виробітку за зміну 8 год на операції «Контроль якості пластин» на основі табличних даних.


з/п

Зміст робочих прийомів

Час на прийом, хв

1

Взяти тару для пластин і відкрити її

0,033

2

Розташувати пінцетом пластину на столі мікроскопу

0,030

3

Проконтролювати якість поверхні пластини

0,047

4

Зняти пінцетом пластину й розташувати в тару

0,030

5

Закрити тару з пластинами та відкласти її

0,033

Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби становить 24 % від оперативного часу.

Задача 3. Визначити норму обслуговування під час роботи на верстатах-дублерах за даними, наведеними в таблиці:

Показник

Варіант

1

2

3

4

5

6

1. Основний час, хв

28

32

25

30

34

25

2. Допоміжний час, що перекривається основним часом, хв

4

5

6

4

5

6

3. Допоміжний час, що не перекривається основним часом, хв

3

4

5

3

4

5

4. Коефіцієнт співвідношення

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

Визначити тривалість циклу багатоверстатної роботи.

Задача 4. Необхідно визначити проектну норму змінного виробітку та зміну норми часу (відсотків, хвилин), якщо відомо, що: основний час становить 5 хв; допоміжний час — 2,6 хв; час на обслуговування робочого місця — 0,15 хв; час на відпочинок робітника — 0,22 хв; підготовчо-завершальний час на одиницю продукції — 0,53 хв; проектну норму виробітку збільшено на 16 %; тривалість зміни — 476 хв.

Задача 5. Визначити норму часу на виконання операції в умовах дрібносерійного виробництва, якщо відомо, що оперативний час становить 41 хв, час на обслуговування робочого місця — 10 % від оперативного часу, а на відпочинок і особисті потреби — 15 %. Час на ознайомлення з кресленням, на інструктаж майстра, одержання інструменту, заготовок і здачу партії деталей кількістю 30 шт. становить 5,5 год.

Задача 6. Скласти баланс робочого часу одного середньоспискового робітника та розрахувати чисельність робітників, необхідних для виконання виробничої програми трудомісткістю 336 350 нормо-годин. Відомо, що режим роботи однозмінний за п’ятиденного робочого тижня. Цілоденні невиходи на роботу становлять, днів: на чергові відпустки — 15,6; відпустки на навчання — 1,2; через хворобу — 6,6; декретні — 2,1; виконання державних обов’яз-
ків — 0,5. Втрати часу у зв’язку зі скороченням робочої зміни становитимуть: для підлітків — 0,05, для матерів-годувальниць — 0,15. Номінальний фонд робочого часу налічуватиме 255 днів/рік. Середній відсоток виконання норм заплановано на рівні 110 %.

Задача 7. У результаті перегляду норм праці норма часу на обробку деталі знизилася з 15 до 12 хв.

На скільки відсотків знизилася трудомісткість роботи та підвищилася продуктивність праці?

Задача 8. Визначити виробіток на одного працівника у плановому році та його зростання у відсотках до базового року, якщо відомо, що в році 230 робочих днів. Річний виробіток у базовому періоді становив 16 тис. грн/людино-рік. За планом обсяг випуску продукції дорівнював 5,7 млн грн/рік, а зниження трудомісткості виробничої програми — 2300 людино-днів.

Задача 9. Визначити чисельність прибиральниць та допоміжних робітників цеху механічної обробки металу, що складається з 500 робочих місць, у тому числі — 350 місць, оснащених металорізальними верстатами. Норми обслуговування для підготовлювачів робіт — 100 робочих місць; мастильників — 80; шорників — 70; налагоджувальників — 20; електриків — 30; ремонтників — 25; контролерів якості — 25; заточувальників — 60; транспортувальників — 50.

Для прибиральниць визначено норму обслуговування у 500 м2 виробничої площі на одну особу.

Середня площа одного робочого місця верстатника (ураховуючи проходи) — 12 м2, інших робочих місць — 7 м2.

 

 

 

 

 

 


Комментарии


Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Авторизация
Введите Ваш логин или e-mail:

Пароль :
запомнить