Заказ 12141 (100 грн.)

Заказ 12141 (100 грн.) 30.07.2013 07:06

Завдання 1 «Організація простого виробничого процесу в часі»

 

При обробленні партії однакових предметів праці тривалість технологічного циклу визначається часом виконання окремих операцій, кількістю робочих місць на окремих операціях та видом руху предметів за операціями.

Розрізняють 3 види руху деталей у виробничому процесі: послідовний,, паралельний та паралельно-послідовний (зміщений).

І. Послідовний рух предметів праці характеризується тим, що обробка кожної наступної партії предметів праці на операції починається тільки після її обробки на попередній операції. При послідовному русі певні предмети праці пролежують деякий час на кожній операції в очікуванні закінчення обробки всієї партії.

При побудові графіка послідовного руху предметів праці обробка всіх предметів праці на операціях зображується почергово.

Тривалість обробки предметів праці при послідовному русі (Т_посл.):

, (3.1.1)

де і - індекс операції;

m - кількість операцій у виробничому процесі;

п - кількість предметів праці у партії;

t_i - трудомісткість операції, хв.

ІІ. Паралельний рух предметів праці полягає в тому, щопоштучна обробка предметів праці відбувається відразу після їх обробки на попередній операції (без очікування завершення обробки інших предметів праці в партії).

ІІІ. Змішаний рух предметів праці характеризується тим, щонаступна операція починається до повного закінчення обробки всієї партії на попередній операції і здійснюється без перерв при виготовленні партії виробів на кожному робочому місці. Передача предметів праці організована таким чином, що робота на всіх операціях виконується без перерв. При цьому окремі деталі в партії одночасно обробляються на двох або декількох операціях.

Необхідно аналітичним та графічним методами визначити тривалість технологічного циклу при послідовному, паралельному та змішаному рухах партії деталей.

Показник	Значення
1 операція	6
2 операція	7
3 операція	10
4 операція	6
5 операція	4
Кількість деталей	20
Передаточна партія	5

Завдання 2 «Розрахунок основних параметрів перервно-потокової лінії»

 

Перервно-потокові лінії використовуються в тих випадках, коли не вдається забезпечити синхронність виробничого процесу, тобто рівність або крайність тривалості окремих операцій такту лінії. Наслідком неповної синхронізації є порушення безперервності процесу, що призводить до збитків:

Утворення міжопераційних оборотних запасів, простоїв обладнання і працівників. Основним параметром ППЛ є такт:

Такт одно предметної ППЛ визначається за формулою:

r=(Fд/N), (3.2.1)

де Fд -  дійсний фонд часу роботи лінії в плановому періоді, хв.., N – обсяг випуску деталей в плановому періоді, шт.

Дійсний фонд часу роботи лінії одно предметної ППЛ:

Фд=Фн*(1-Рn/100), (3.2.2)

де Фн – номінальний фонд часу роботи лінії в плановому періоді, хв.., Рn – відсоток втрат часу з організаційно-технічних причин, береться 2-3%.

Номінальний фонд часу роботи ППЛ ФН дорівнює:

Фн=Др*Тзм*С, (3.2.3)

Де Др – кількість робочих днів у плановому періоді, Тзм – тривалість робочої зміни, хв.., С- кількість змін роботи обладнання протягом доби.

Для багатопредметної ППл з послідовним чергування випуску різних видів продукції розрахунок часткових тактів складає:

. відсоток трудомісткості оброблення деталей кожного найменування від загальної трудомісткості оброблення деталей  в плановому періоді:

Рі = 100*Nj*Tj/ (3.2.4)

де Tj – сума всіх штучних норм часу за всіма операціями деталі j-го найменування, хв.., Nj – обсяг випуску деталей j-го найменування в плановому періоді.

Завдання 3 «Організація та планування роботи ППЛ»

 

На ППЛ оброблюється 3 однотипні деталі А, Б та В. Лінія працює в 2 зміни по 8 годин. Деталі на оброблення подаються щомісячно.

На основі даних з попередньої задачі провести розрахунки та побудувати для деталі А таке:

-        побудувати стандарт-план роботи ППЛ;

-        розрахувати зміни між операційних оборотних запасів з побудовою епюр запасів;

-        розрахувати чисельність виробників з урахуванням суміщення ними роботи по різним операціям.

Задача 4 «Організація паралельного багато агрегатного обслуговування на потоковій лінії»

 

За вихідними даними побудувати графіки багатоверстатної роботи, визначити цикли багатоверстатної роботи, розрахувати коефіцієнти завантаженості обладнання, коефіцієнти завантаженості робітників.

Розрахунок провести у 3 випадках.

Випадок 1. Робочий багато верстальник обслуговує три однакові верстати, на яких виконуються однакові операції.

Операція	6
1	21	18	3
2	21	14	7
3	21	20	1

Випадок 2. Робочий багато верстальник обслуговує однакові верстати, на яких виконуються різні операції, але з однаковим операційним часом.

Операція	6
1	25	15	10
2	25	17	8
3	25	13	12

Випадок 3. Робочий багато верстальник обслуговує різні верстати, на яких виконуються різні операції з різним операційним часом.

Операція	6
1	24	16	8
2	19	10	9
3	21	11	10

Завдання 5 «Техніко-економічне обґрунтування вибору варіанта технологічного процесу»

 

Токарна операція може бути виконана на револьверному верстаті і чотири шпиндельному автоматі. Необхідно зіставити варіанти технологічного процесу та вибрати ефективний метод виконання товарної операції при різних планах випуску виробу. 

Завдання 6 «Сіткові методи планування і правління»

 

Побудувати сітковий графік комплексу робіт з науково-технічної підготовки виробництва нової технологічної системи та розрахувати часові параметри сіткового графіку.