Практичне заняття — форма навчального заняття, при якій викладач організує детальний розгляд студентами окремих теоретичних положень навчальної дисципліни та формує вміння і навички їх практичного застосування шляхом індивідуального виконання студентом відповідно сформульованих завдань...

Практичне заняття включає розв’язування завдань з їх обговоренням.

Організація самостійної роботи студентів з вивчення дисципліни та проведення аудиторних (зокрема практичних) занять з курсу «Операційний менеджмент» базуються здебільшого на розв’язанні задач, що являють собою своєрідний полігон для відпрацювання навиків практичного застосування студентом тих чи тих теоретичних положень дисципліни.

Основною метою розв’язання задач з проблематики управління виробництвом та операціями є прищеплення студентові вмінь і навиків самостійного виконання техніко-економічних розрахунків, пов’язаних з аналізом та обґрунтуванням управлінських рішень щодо створення операційної системи, підтримки усталеного режиму її функціонування та перетворень.

У пропонованому задачнику наведено 25 типових задач, що можуть бути використані як:

• робочі завдання для розв’язування та обговорення під час проведення практичних занять;
• домашні завдання для самостійного опрацювання, закріплення та поглиблення засвоєного під час аудиторних занять навчального матеріалу;
• взірцеві завдання для підготовки до контрольних (модульних) робіт.

Задачі не прив’язано до конкретних питань, тем, розділів курсу, окремих семінарських і практичних занять, а лише пронумеровано, з тим щоб викладачі мали змогу індивідуально добирати задачі для практичних занять або для домашнього розв’язання, з урахуванням кількості годин, відведених на вивчення дисципліни в цілому та на проведення і практичних занять, а також зважаючи на специфіку спеціальності та конкретного потоку студентів.

 

Задача 1 Операційний менеджер має у своєму розпорядженні інформацію щодо очікуваного агрегованого попиту на продукцію фірми на наступні вісім місяців року, який становить 14 200 од. Орієнтовний розподіл попиту по місяцях на цей період такий:

Очікуваний попит на продукцію фірми

Місяць	Обсяг очікуваного попиту, од.
Квітень	1400
Травень	1600
Червень	1800
Липень	1800
Серпень	2200
Вересень	2200
Жовтень	1800
Листопад	1400

Розглядаються три можливих варіанти організації майбутньої операційної діяльності фірми у цих умовах.

Відповідно до варіанта А щомісячний обсяг виробництва має відповідати обсягу попиту; збільшення або зменшення обсягу виробництва супроводжується відповідним звільненням чи найманням додаткового персоналу. Витрати, пов’язані з наймом додаткового персоналу, становлять 5000 грн на кожні 100 од. зростання обсягу випуску продукції; витрати, пов’язані зі звільнен­ням персоналу, — 7500 грн на кожні 100 од. скорочення обсягу випуску продукції. За базу (100 %-ву чисельність) при здійсненні розрахунків слід прийняти ситуацію березня, коли обсяг виробництва становив 1600 од.

За варіантом Б передбачається: встановити місячний обсяг виробництва продукції на рівні 1400 од., що відповідає рівню мінімального попиту, а різницю між обсягами виробництва та обсягами попиту компенсувати за рахунок залучення субконтракту. Додаткові витрати становитимуть 75 грн на кожну одиницю продукції, що вироблятиметься на стороні.

За варіантом В передбачається, що: місячний обсяг виробництва встановлюється на рівні середнього за відповідний період попиту; чисельність працівників залишається незмінною; субконт­ракт не залучатиметься; різниця між обсягами попиту та виробництва компенсуватиметься за рахунок зміни рівня запасів готової продукції.

Розробити календарні плани виробництва за кожним із варіантів; визначити, з якими додатковими витратами пов’язана реалізація кожного з можливих варіантів організації поточної операційної діяльності; виходячи з критерію мінімізації сукупних додаткових витрат прийняти рішення щодо вибору оптимальної лінії поведінки фірми.

 

 

 

 

 

• місячні витрати зберігання запасів — 20 грн за одиницю;
• втрати продажу через нестачу готової продукції на складі — 100 грн на одиницю;
• залишки від продажу березня — 200 од. готової продукції на складі;
• витрати, пов’язані з втратами робочого часу, можна не враховувати.

 

Задача 2 Розробити графік Гантта щодо виконання замовлення «виготовлення приладу ВК-12». Інформацію, необхідну для здійснення допоміжних розрахунків, та cхему складання приладу наведено наведено нижче. Крім того, відомо, що: тривалість перебування деталей на комплектувальному складі — не більше 2 днів; тривалість випробувань готового приладу — 5 днів; термін готовності виробу — 20 грудня поточного року; режим роботи підприємства — однозмінний, два вихідних дні.

 

Час, необхідний для виготовлення
або складання приладу вк-12

Найменування	Шифр	Тривалість виготовлення або складання, дні
1.Прилад ВК-12	ВК-12	5
2. Складальна одиниця № 1	С-1	3
3. Складальна одиниця № 2	С-2	4
4. Деталь № 1	Д-1	4
5. Деталь № 2	Д-2	4
6. Деталь № 3	Д-3	2
7. Деталь № 4	Д-4	5
8. Деталь № 5	Д-5	7
9. Деталь № 6	Д-6	7

 

Схема складання приладу ВК-12

Задача 3 Фірма СРК, що займається купівлею-продажем старих автомобілів, запропонувала станції технічного обслуговування № 6 (СТО № 6) ексклюзивний контракт на виконання робіт з ремонту та техогляду машин фірми, призначених до реалізації. Умовою підписання контракту (своєрідне тестування виробничих можливостей СТО № 6) є виконання такого завдання: протягом однієї доби відремонтувати та перефарбувати п’ять автомобілів. Час, необхідний ремонтній та фарбувальній дільницям СТО на виконання робіт по кожному з автомобілів, наведено у таблиці (припускається, що машини спочатку надходять до ремонтної діль­ниці, а потім — до фарбувальної). Визначити, чи в змозі СТО № 6 виконати поставлене завдання.

Витрати часу на виконання робіт

№ автомобіля	Час на ремонт, год	Час на фарбування, год
1	6	3
2	0	4
3	5	2
4	8	6
5	2	1

 

Задача 4 Обсяг продажу товару А магазином «Побутові дрібнички» становить 500 од. на рік; попит на цей товар протягом зазначеного періоду розподілений рівномірно. Вартість подачі одного замовлення для поповнення запасів товару на складі — 10 грн (витрати на оформлення та виконання замовлення), витрати на зберігання одиниці товару А — 20 % від його ціни. Якщо розмір замовлення менше 200 од., то закупівельна ціна становить 2 грн за одиницю; у разі замовлення від 200 до 499 од. надається знижка на закупівельну ціну в 2 %, замовлення 500 од. і більше — знижка в 4 %.

Виходячи з критерію мінімізації сумарних витрат визначити розмір замовлення та встановити, чи доцільно магазину при оптовій закупівлі товару А користуватися пропонованими знижками.

Задача 5 Визначити точку замовлення в моделі з фіксованим розміром замовлення, якщо відомо, що резервний запас становить 150 од., середньодобовий збут — 8 од., термін доставки замовлень — 6 днів.

Задача 6 Визначити річні витрати на виконання замовлень, якщо відомо, що річний попит становить 1470 од., оптимальний розмір партії поставки — 35 од., витрати на виконання замовлень — 10 грн.

Задача 7 Страхова фірма протягом року розміщує замовлення та поповнює запаси різноманітних офісних товарів і канцелярського приладдя, необхідних для забезпечення її діяльності. Відомо, що: річний обсяг використання фірмою паперу — 6000 пачок; вартість однієї пачки — 2,5 грн; середня вартість виконання замовлення (незалежно від його обсягу) — 15 грн; витрати на зберігання однієї пачки паперу на складі фірми — 20 % від вит­рат на її придбання.

Розрахувати обсяг замовлення, витрати фірми на виконання замовлень, на зберігання запасу паперу та сукупні витрати для кількості замовлень на рік від 8 до 12. Результати розрахунків занести в таблицю за наведеною нижче формою; за отриманими даними побудувати графік; у розрахунковий та графічний способи визначити оптимальний розмір замовлення та оптимальну кіль­кість замовлень на рік.

Підсумкові дані

Показник	Кількість замовлень на рік
	8	9	10	11	12
Обсяг замовлення, пачок
Вартість збереження запасу, грн
Вартість виконання замовлення, грн
Сукупні витрати, грн

Задача 8 Здійснити класифікацію номенклатурних позицій запасів матеріальних ресурсів фірми (див. табл.), використовуючи методику АВС-аналізу.

Запаси матеріальних ресурсів

Шифр виду матеріального ресурсу	Річна потреба, од.	Вартість одиниці, грн
А2	3000	50
В8	4000	12
С7	1500	45
D1	6000	10
Е9	1000	20
F3	500	500
G2	300	1500
H2	600	20
I5	1750	10
J8	2500	5

Задача 9 Виходячи з вимог процесу складання, здійснено статистичний аналіз якості процесу виготовлення вала редуктора. За його результатами прийнято параметри вибіркового приймального контролю з одинарною вибіркою: за обсягу випуску валів 5000 шт. на місяць вибірка має становити 3 %, допустима кількість дефектних виробів — не більше 2 шт.

Скласти алгоритм одноступеневого контролю.

Задача 10 Контроль якості виробничої діяльності механообробної дільниці, на якій виготовляються три найменування деталей, здійснюють 15 контролерів. За наведеними у таблиці даними щодо місячних обсягів виробництва та трудомісткості контрольних операцій по кожній з деталей визначити рівень вибірковості контролю, який забезпечує така кількість працівників контрольної служби, якщо відомо, що 20 % свого робочого часу кожний контролер витрачає на обхід робочих місць та оформлення документації:

Вихідні дані для розрахунків

Найменування деталі	Місячний обсяг виробництва, шт.	Трудомісткість контролю однієї деталі, хв.
Поршень	15 000	5,0
Клапан	20 000	3,0
Шток	35 000	1,0

Розрахувати кількість контролерів, необхідну для забезпечення 100 %-го контролю процесу виробництва на дільниці.

 

 

 

 

• дільниця працює в одну зміну;
• тривалість зміни — 8 год.;
• в одному місяці 22 робочих дні.

Задача 11 Компанія «HVJ Engineering» випускає деталі для виробництва автомобілів. На одній з виробничих ліній виконується нарізування сталевих прутків. Довжина кожного з нарізуваних прутків — 6,65 см. Відповідно до результатів спостережень за різальним верстатом в умовах, коли його робота контро­лювалася, визначено, що стандартне відхилення технологічного процесу становить 0,07 см. Контроль за перебігом процесу здійснюється кожні 30 хв шляхом відбору та перевірки випадкових вибірок обсягом 4 прутки.

Побудувати для даного верстата контрольні карти середніх арифметичних і розмаху технологічного процесу. Нанести наведені у таблиці дані щодо результатів вимірів по останніх 10 вибірках на побудовані контрольні карти та, виходячи з отриманої інформації, охарактеризувати роботу верстата за період, протягом якого здійснювалися спостереження.

ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКІВ

Номер вибірки	Довжина сталевого прутка, см
1	6,79	6,68	6,60	6,61
2	6,46	6,56	6,75	6,59
3	6,39	6,60	6,61	6,63
4	6,65	6,72	6,73	6,56
5	6,62	6,67	6,70	6,70
6	6,65	6,58	6,75	6,79
7	6,69	6,73	6,61	6,61
8	6,65	6,51	6,72	6,73
9	6,55	6,66	6,71	6,58
10	6,61	6,70	6,59	6,74

Задача 12 Відповідно до проекту планування операційної системи для освітлення виробничих приміщень фірми малого бізнесу треба встановити 100 од. електроосвітлювальних приладів. Середня (точніше, середньорічна) тривалість періоду роботи з увімкненим освітленням становить 10 год. на добу (за двозмінного режиму роботи). За проектом передбачається використання приладів ціною 30 грн за одиницю, що мають ресурс роботи 800 год, однак, у рамках реалізації програми зниження витрат, керівник приймає рішення про використання дешевших приладів. Їхня ціна — 25 грн за одиницю, ресурс роботи — 500 год.

Визначити, скільки буде зекономлено коштів у разі застосування замість електроосвітлювальних приладів, передбачених проектом, більш дешевих.

Задача 13 У результаті вдосконалення планування робочого місця фрезерувальника було запропоновано оснастити його столом-підставкою для деталей і заготовок, а також наблизити інструментальну шафу до робочої зони, що дасть змогу виключити нахиляння та повороти корпусу тіла і скоротити шлях переміщень робітника.

Визначити зростання продуктивності праці за умови, що приріст оперативного часу становитиме 80 % від загальної економії часу.

Вихідні дані для розрахунків наведено у таблиці.

Характеристика варіантів
організації робочого місця фрезерувальника

Вихідні дані	Одиниця виміру	Умовне позначення	Варіанти
			існуючий	запропонований
Відстань переміщення робітника за період ви­конання однієї операції	м	lпр	3,9	1,1
Норма виробітку за зміну	шт.	qв.зм	83	83
Швидкість переміщення робітника	м/хв	un	20	20
Кількість нахилів та по­воротів корпусу при ви­конанні однієї операції	шт.	nн	2	—
Тривалість нахилу та повороту	хв	tн	0,1	—
Шлях робітника за інструментом	м	li	5,0	1,4
Кількість замін інстру­менту протягом робо­чого дня		nз.і	4	4
Кількість днів роботи на рік		Fр.д	261	261
Операційний час роботи на рік (за умови роботи в одну зміну)	год	Топ.	1380	—
Режим роботи	змін	Кзмін	2	2

Задача 14 Ступінчастий вал може бути виготовлений з викуванця, отриманого за методом штампування на молотах, або на радіально-кувальній машині (ВРКМ). Характеристики технологіч­них процесів виготовлення ступінчастого вала штампуванням на молотах із подальшим механічним обробленням і точним штампуванням на ВРКМ із подальшим механічним обробленням наведено у табл. 1 та 2, витрати на виготовлення деталі за обома варіантами технологічного процесу — у табл. 3.

Упровадження обох варіантів технологічного процесу потребує однакових капіталовкладень.

Визначити сфери доцільного використання порівнюваних технологічних процесів та обрати найбільш економічний варіант технології виробництва при річному випуску в обсязі 260 виробів.

Таблиця 1

Технологічний процес виготовлення
ступінчастого вала штампуванням на молотах
із подальшим механічним обробленням

Номер операції	Найменування операції	Устаткування	Інструмент	Норма штучного часу, хв
1	Різання заготовок	Прес-ножиці, 240 т	Ножі	0,4
2	Штампування:
	— нагрівання	Камерна газова піч	Обценьки	0,71
	— штампування в закріплених штампах	Штампувальний молот, 2 т	Штамп	0,71
	— обрізування зачіпок	Обрізний прес, 250 т	Обрізний штамп	0,71
3	Нормалізація	Газова піч	—	—
4	Зачищення під бринеллювання	Обдирально-точильний верстат	Шліфувальний круг	0,2
5	Бринеллювання	Прес Бринелля	—	0,2
6	Чорнове точіння:			14,65
	— підрізування торців	Токарно-гвинто­різний верстат	Різець підріз­ний Т5К10
	— центрування	Те ж саме	Центроване свердло діа­метром 5 мм
	— чорнове точіння кругом	Те ж саме	Різець прохід­ний чорновий

Норма витрат металу — 9,16 кг; маса відходів, що реалізуються, — 2,93 кг.

 

 

Таблиця 2

Технологічний процес виготовлення
ступінчастого вала точним штампуванням
на ВРКМ із подальшим механічним обробленням

Номер операції	Найменування операції	Устаткування	Інструмент	Норма часу, хв
1	Різання заготовок	Прес-ножиці, 240 т	Ножі	0,4
2	Точне штампування:
	нагрівання	Газова карусельна піч з полом, що обертається		1,0
	штампування	ВРКМ	Бойки	1,0
3	Нормалізація	Конвеєрна піч газова	—	—
4	Зачищення під бринелювання	Обдирально-то­чильний верстат	Шліфувальний круг	0,2
5	Бринеллювання	Прес Бринелля	—	0,2
6	Підрізування торців та центрування	Токарно-гвин­торізний верстат	Різець підрізний Т5К10, центро­ване свердло діаметром 5 мм	6,0

Норма витрат металу — 8,86 кг; маса відходів, що реалізуються, — 2,45 кг.

Таблиця 3

Витрати на виготовлення ступінчастого валА
за варіантами технологічного процесу

Показник	Одиниця виміру	Варіант технології
		І	ІІ
Основні матеріали	грн/шт.	71,360	67,780
Заробітна плата виробничих робітників (основна та додаткова) з нарахуваннями	– // –	25,680	16,790
Технологічне паливо	– // –	9,872	4,464
Електроенергія силова	– // –	1,379	1,572
Інструмент	– // –	1,640	0,300
Поточний ремонт устаткування	– // –	3,370	2,650
Амортизація устаткування	– // –	4,083	5,589
Амортизація споруд	– // –	0,370	0,244
Витрати на придбання спеціального устаткування та інструменту, на налагодження обладнання тощо	грн/рік	25000,000	32000,000

Задача 15 Визначити доцільність використання руйнівного або неруйнівного методів контролю якості, якщо відомо, що:

• загальний обсяг річного випуску виробів — 150 000 шт.;
• собівартість виробу — 15 грн;
• витрати на здійснення однієї контрольної операції у разі руйнівного контролю — 5 грн;
• витрати на здійснення однієї контрольної операції у разі неруйнівного контролю — 8 грн;
• обсяг вибірки, що підлягає контрольним операціям, у разі руйнівного контролю — 1 % від загального обсягу річного випус­ку виробів;
• обсяг вибірки, що підлягає контрольним операціям, у разі неруйнівного контролю — 4 % від загального обсягу річного випуску виробів;
• витрати на придбання та монтаж устаткування для здійснення руйнівного контролю — 40 000 грн;
• витрати на придбання та монтаж устаткування для здійснення неруйнівного контролю — 40 000 грн.

Задача 16 Визначити тривалість операційного циклу оброблення партії деталей розміром 10 шт. за всіх видів руху предметів праці по операціях. Побудувати графіки процесу оброблення за таких умов:

• технологічний процес оброблення деталі складається з 6 операцій, тривалість яких становить: t₁ = 8 хв; t₂ = 4 хв; t₃ = 3 хв; t₄ = 10 хв; t₅ = 5 хв; t₆ = 6 хв;
• передавання деталей з однієї операції на іншу у разі паралельного руху — поштучне.

Як зміниться тривалість операційного циклу за всіх видів руху, якщо n_tp дорівнює 2; 5?

Задача 17 Механообробне підприємство організує потокову лінію з обробляння фланців. Добове завдання — 450 шт.; передбачається, що лінія працюватиме протягом двох змін. Норми часу на виконання технологічних операцій наведено у таблиці.

Визначити такт потокової лінії, розрахувати кількість робочих місць, потрібну кількість робітників і коефіцієнт їхньої зайнятості.

 

 

 

• тривалість однієї зміни — 8 год;
• регламентовані перерви — 30 хв на зміну.

Вихідні дані для розрахунків

Номер операції	Норма часу, хв.
1	12,0
2	10,8
3	23,4
4	13,0
5	5,8
6	10,8
7	5,4

 

Задача 18 Визначити норму штучного часу на операцію, якщо основний час — 16 хв, допоміжний час — 6 хв, час технічного обслуговування робочого місця — 3,5 % від основного часу, час організаційного обслуговування робочого місця — 4 % від оперативного часу, час перерв на відпочинок та особисті потреби робітників — 5 % від часу оперативної роботи.

 

Задача 19 Визначити норму часу на складання та розбирання вузла в умовах дрібносерійного виробництва. Кількість виробів у партії n = 2 шт., маса готового вузла — 6,5 кг. Робота виконується у важкодоступному місці.

Операційний час збирання вузла за переходами:

t_оп1 = 13,5 хв; t_оп2 = 2,3 хв; t_оп3 = 6,1 хв.

Час на розбирання вузла після проведення випробування становить 85 % від часу складання.

 

 

 

 

• коефіцієнт, який враховує час підготовчо-завершальної роботи, обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби, — 1,10 (k_{п – з});
• коефіцієнт, який враховує розмір партії збираних вузлів — 1,12 (k_п);
• коефіцієнт, який враховує вплив ступеня зручності роботи, — 1,20 (k_зр.).

Задача 20 Розрахувати норми обслуговування та чисельності наладчиків за таких умов:

• норма часу обслуговування верстата на зміну (t_об.) — 17,2 хв;
• підготовчо-завершальний час (t_п.з) — 20 хв;
• час на відпочинок та особисті потреби (t_відп) — 24 хв;
• кількість верстатів для обслуговування — 73;
• тривалість зміни — 8 год.

 

Задача 21 За даними хронометражного дослідження операції, наведеними у табл. 1, визначити норму оперативного часу на оброблення вала. Узяти до уваги, що виробництво є великосерійним.

 

 

 

 

• значення нормативних коефіцієнтів усталеності хроноряду наведено у табл. 2.

Таблиця 1

Хронокарта операції

Найменування елементів операції	Тривалість елементів операції, с
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Взяти деталь, надіти та закріпити хомутик, змастити центри	32	35	52	31	35	33	30	35	37	33
2. Установити деталь у центрах і закріпити	12	14	13	12	15	13	16	12	14	13
3. Запустити верстат, підвести різець, увімкнути подачу	12	14	13	12	12	15	13	14	15	13
4. Обточити деталь діаметром 5—7 мм	115	118	117	120	116	117	121	120	115	117
5. Вимкнути подачу, відвести різець, зупинити верстат	9	9	8	9	12	8	9	12	10	8
6. Зняти деталь	7	8	7	6	7	9	18	6	8	7
7. Відвернути гвинт, зняти хомутик, відкласти деталь	11	13	11	13	25	10	14	13	11	10

Таблиця 2

Коефіцієнт усталеності хронорЯду

Тип виробництва	Тривалість елемента операції, с	Коефіцієнт усталеності
		Машинні роботи	Ручні роботи
Масовий	до 10	1,2	2,0
	понад 10	1,1	1,3
Великосерійний	до 10	1,2	2,3
	понад 10	1,1	1,7
Серійний	до 10	1,2	2,5
	понад 10	1,1	2,3
Дрібносерійний	—	1,2	30

Задача 22 Знайти помилки у побудові та кодуванні наведеного на рисунку сітьового графіка. Побудувати правильний графік за умови, що результати робіт (1-3); (5-8); (11-12) під час виконання наступних робіт не використовуються.

Сітьовий графік

Задача 23 Побудувати сітьовий графік виконання робіт з проектування та виготовлення випробувального стенда за наведеними у таблиці даними. Розрахувати часові параметри подій сітьового графіка.

Вихідні дані для побудови графіка

Зміст роботи	Тривалість роботи (робочих днів)
1. Розроблення технічного завдання	5
2. Добір даних щодо типажу машини, яка підлягає випробуванням	10
3. Укладання специфікації на прилади та комплектувальні вузли	3
4. Розроблення ескізного проекту	12
5. Розроблення методики досліджень машини	8
6. Оформлення замовлень на комплектувальні вузли та прилади	3
7. Розроблення програми досліджень	7
8. Отримання комплектувальних вузлів і приладів	15
9. Розроблення схеми випробувань	10
10. Розроблення інструкцій щодо випробувань	8
11. Розроблення технічного проекту	15
12. Перевірка приладів	10
13. Виконання робочих креслень	15
14. Виготовлення деталей стенда та оснастки	10
15. Загальний монтаж стенда	10
16. Перевірка виготовленого стенда	5

Задача 24 Розрахувати часові параметри наведеного сітьового графіка:

Сітьовий графік

Задача 25 Розрахувати параметри наведеного сітьового гра­фіка.

Сітьовий графік

Провести оптимізацію графіка за часом за умови, що директивний термін виконання комплексу робіт становить 31 добу, а виконавець може скоротити тривалість лише двох робіт і не більш як удвічі.

Виходячи з початкових умов і директивного терміну виконання комплексу робіт у 34 доби провести оптимізацію сітьової моделі за часом за рахунок перерозподілу трудових ресурсів, враховуючи, що роботи (1—3) і (2—3) виконуються робітниками од­нієї спеціальності у кількості 16 та 8 осіб відповідно. Чисельність робітників і тривалість виконання робіт знаходяться у пропорційній залежності.

Для тієї самої вихідної сітки виконання комплексу робіт встановлено директивний термін виконання — 34 доби. Вирішено, що частину роботи (3—5) можна виконати протягом 8 діб після закінчення половини роботи (2—3), тобто через 7 діб, а частину — лише після повного закінчення роботи (2—3).

Необхідно графічно інтерпретувати завдання, розрахувати параметри нової сітьової моделі та визначити, чи буде проект (після оптимізації) завершений у термін, який дорівнює директивному.